供应北京燕山丁基橡胶1751销售价格

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。丁基橡胶英文：butyl rubber　 　　异丁烯与少量异戊 二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称ⅡR。具有良好的化 丁基橡胶
学稳定性和热稳定性，较**的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。
制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。丁基橡胶英文：butylrubber丁基橡胶，简称ⅡR，是IsobutyleneIsopreneRubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定性，较**的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。1943年，美国埃索化学公司首先实现了工业化生产。此后，加拿大、法国、苏联等也相继实现了丁基橡胶的工业化生产。80年代初，世界丁基橡胶生产能力约为650kt，占合成橡胶总产量约5%。丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%～4.5%，转化率为60%～90%。聚合温度维持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷却剂）。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。聚合釜（见图）采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约2%或含氯1.1%～1.3%，分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外，特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。
燕山丁基橡胶IIR1751（优级品、合格品）


外观（目测）：白色或浅黄色，无机械杂质


挥发分 ≤（质量分数）：0.3%～0.5%


总灰分 ≤（质量分数）：0.3%


生胶门尼粘度ML（1+8）125℃ ：51±5


不饱和度：1.7±0.2


丁基橡胶为异丁烯-异戊二烯共聚物，产品为白色或淡黄色的橡胶状固体，无味，不溶解水中，能溶于已烷、氯仿，具有透气率低，气密性好，电性能和耐热老化性能优良的特性。产品主要适用于轮胎内衬及内胎。


以高纯度异丁烯和少量高纯度异戊二烯为原料，用氯甲烷作溶剂，用三氯化铝为催化剂，在-95℃下制得异丁烯-异戊二烯共聚橡胶产品。2.用途：丁基橡胶主要适用于轮胎内衬及内胎、硫化、医用瓶塞、电绝缘材料、密封材料、电缆头薄膜等行业。目前生产的IIR1751牌号丁基橡胶是制造子午胎内胎和无内胎轮胎**的材料。


产品均为块状胶，胶块先用高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进行储存和运输。每块净质量为25kg；每箱净质量为1050 kg


不饱和度 : 1.7±0.2 ;


生胶门尼粘度 : 51±5 ML（1+8）125℃ ;


挥发分 ≤（质量分数） : 0.3% ;


用途 : 橡胶制品 ;


厂家(产地) : 燕山石化 ;


卤化类型 : 普通丁基橡胶 ;


型号 : 1751
产品名称：丁基橡胶
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我司主营**胶系列：3L标胶、3#烟胶、胶青胶、特级风胶．
合成胶系列：丁苯胶1502、1712、1500E，丁基胶俄罗斯1675，北燕1751、溴化丁基；丁腈胶（拜耳3445、韩国35L、35LM、兰化N41，日本N41，JSR220、230、240）；顺丁胶（国产BR9000）；乙丙（吉化4045，美国4640）；氯丁胶（大同322）、高苯乙烯，氯磺化聚乙烯橡胶。
促进剂系列：D、DM、M、CBS（CZ）、TMTD、TRA(DTPP)、ZDC,PZ、BZ、PX、TMTM、NS、DTDM、NA-22、EG-3。
防老剂系列：RD、MB、4010NA、4020、BHT、264、甲、丁、HS-911、SP-P、SP-C、DFC-34。
炭黑系列：N220、330、550、660、774、990、天然气炭黑、白炭黑。
软化油系列：甘油、雪油、白矿油、DOP、DBP、DEG二甘醇、环烷油、石蜡基油、氯化石蜡。
填充料、配料系列：硬脂酸1801、硬脂酸锌、硫磺粉、三氧化二锑、氧化锌、立德粉、松香、石蜡、滑石粉、钛白粉、香兰素、氧化铁红（黄）、氢氧化铝、氧化镁、脱模剂、古马隆、萜烯树脂、硫酸钡、白（黑）油膏、高岭土、白土、黄土。
本公司注重：货真价实、诚信原则、送货及时、品种齐全，以上只是多产品请来电咨询
广州市力本橡胶原料贸易有限公司是一家以石油化工为主业，集石油炼制与后续化工为一体的大型民营企业。公司原油一次加工能力为350万吨/年，有一套350万吨/年常减压装置。


主营业务：油品类、化工类和材料类。


普通丁基和卤化丁基橡胶产能：约为5万吨/年。


11、印度信诚工业集团


印度信实工业是印度较大的私营企业，是**较大的涤纶纱线和纤维生产商。


主要业务：石油、天然气的勘探和生产、炼油、石油化工、零售和电信。


普通丁基橡胶产能：约为10万吨/年。


世界IIR主要生产企业生产情况
丁基橡胶（简称ⅡR）是世界上*四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。
丁基橡胶的生产始于20世纪40年代，1943年Exxon公司在
美国BatonRouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务，Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司开发。
卤化丁基橡胶（HⅡR）可分为氯化丁基橡胶（CⅡR）和溴化丁基橡胶（BⅡR）两大类，是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物，其工业化生产始于20世纪50年代末，1960年Exxon公司在BatonRouge工厂开始生产氯化丁基橡胶，Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。
世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术，在国际市场上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力约占世界总生产能力的80%，此外，这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界良好地位。中国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔。
美国Exxon公司和德国Bayer公司的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在世界上处于**良好地位，对外不转让技术，卤化丁基橡胶生产技术和生产装置也只有这两家公司所有。2004年，全世界共有9个国家的12套装置生产丁基橡胶，总生产能力为892kt/a，其中北美地区的生产能力为393kt/a，占世界丁基橡胶总生产能力的44.1%；欧洲的生产能力为264kt/a，占世界总生产能力的29.6%；亚太地区的生产能力为145kt/a，占世界总生产能力的16.3%；中欧和*联体的生产能力为90kt/a，占世界总生产能力的10.1%。其中Exxon公司的丁基橡胶总生产能力为459kt/a，占世界丁基橡胶总生产能力的51.5%；Bayer公司的总生产能力为255kt/a，占世界总生产能力的28.6%。**现有的丁基橡胶生产装置中，采用Exxon公司**技术的有6套，其中3套可兼产卤化丁基橡胶；采用Bayer公司生产技术的装置有2套，均可生产丁基橡胶和卤化丁基橡胶；俄罗斯的2套丁基橡胶装置、罗马尼亚和中国的各1套装置只能生产丁基橡胶。2004年世界丁基橡胶生产厂家生产情况见表1所示。
消费现状